电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀过滤器如何选型呢？下面我们就来说说这个问题。

生产电镀过滤器在电镀行业中的作用及对镀液的影响已在行业中得到普遍认可，种类也从单一品种发展到多品种以应对多种专业用途。如：化学镀专用、镀铬专用、镀前除油、活性炭过滤、铝氧化、钝化、磷化等等。

因为各种镀种和工作要求的不同，对过滤器材质和过滤形式的要求都有所不同，所以随着电镀工艺的提高，也给电镀辅助设备企业提出了更高的要求和发展进步的动力。

除化学镀和镀铬是因为镀种和工作性质不同而对过滤器的材质提出特殊要求外，活性炭循环过滤和镀前除油过滤器则是电镀工艺的提高对设备制造企业提出的新要求，特别是镀前除油过滤器起到了保证电镀工件加工质量的第一道关键工序。

经过良好除油的工件，其表面能充分地被后续各个工序的各种各样的水溶液完全润湿，使工件表面得到完善的前处理，从而得到结合良好的完整的镀层，提高电镀加工产品的合格率。活性炭循环过滤器和镀前除油过滤器的应用，既提高了电镀企业的工作效益，延长了镀液的使用周期，减少了污染排放，同时设备制造企业也得到了发展。

而铝氧化、钝化和磷化用袋式过滤器，则是表面处理中的另一种机型，它与目前普遍使用的溶液过滤器之明显区别在于使用的过滤结构不同。通常情况下过滤器内溶液的流向是从过滤介质的外部向内部流动，因此溶液中的固体杂质被截留在过滤介质的外表面上。当过滤介质因堵塞需要清洗而被拿出过滤器时，极有可能杂质会掉落到过滤器内。

但袋式过滤器正好相反，固体杂质被收集在“u”型过滤袋内，因此当需要清洗时只需将过滤袋拿出即可，避免杂质掉落过滤器内重新污染溶液的可能。袋式过滤器可广泛应用于固体杂质含量高、颗粒大的溶液过滤，如钢铁件前处理的钝化、铝氧化、磷化等。同时该形式过滤器亦可用于回收溶液中有用物质，显著提高经济效益、降低成本、减少排放。

根据我长期在过滤器生产、销售过程中发现，依然有部分企业在选择过滤器时对循环量标准配置尚存在误区，值得商榷。

如何正确选择机型以满足镀槽的合理需要，这其中既有循环比例的关系，也有镀槽加工量、工件性质和带入杂质含量的关系。

因为一般来说，过滤器型号中所标定的流量，是指常温状态下测定泵的清水流量，在选择过滤器时，须考虑三个影响实际过滤量的不确定因素：电镀溶液的比重要大于水的比重,过滤介质对液体的阻力造成流量的损失,溶液中固体杂质含量的变化对流量损失的影响!

电镀过滤袋能够有效解决电镀液中杂质问题，减少镀层后的气泡及细小颗粒产生。在电镀过程中，会经常和酸液接触，这就要求电镀过滤袋具有良好的耐酸性，就电镀过滤袋材质而言，PP（聚丙烯）以满足在酸液中的使用要求。宇宙蚀刻机、显影机是电镀行业中常用的设备，与之搭配使用的电镀过滤袋跟一般标准滤袋不同。