铝箔冷轧生产线中的冷却润滑系统核心就是精密板式过滤器，是保证箔材、板材表面质量及精度的关键设备。要想铝加工行业中有一套精心设计的电控系统，只有充分了解冷轧过程的控制思路和关键参数，并不断总结和摸索其中的联系，才能使铝箔的生产正常化和规模化。

　　精密板式过滤器”电控系统发展历程德国 SCHNEIDER 公司于1968年制成用于铝箔冷轧使用的“精密板式过滤器”。辽宁工业大学附属工厂研制和消化了此类“精密板式过滤器”，这也是国内生产制造的第一台，获原机械部科技进步二等奖。30多年来，国内铝箔加工行业正在使用“精密板式过滤器”700余套，发展主要经历了以下3个阶段 ：

　　最初的“精密板式过滤器”操作是采用凸轮控制器和继电器逻辑系统进行控制的。使用效果不太理想，凸轮式控制器容易磨损、卡死 , 经常造成程序混乱使系统不能正常工作。不仅给生产的正常进行和产品的质量带来严重影响 , 而且给维护检修也带来许多麻烦。采用 PLC 对原来“精密板式过滤器”的电控系统进行了改造 , 解决了第一阶段存在的一些问题 , 提高了系统工作的可靠性与稳定性。改造后很少发生故障，延长了轧辊和过滤设备的使用寿命 , 但还缺乏完整性。第三阶段停留在“精密板式过滤器”与轧机系统简单联机，主要是指对污油过滤泵的配用电机实现控制，包括对它的运行、选择、工作、故障指示、两地操作和液位传感器控制，灭火系统控制等。